三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。三坐标测量机测量元素种类齐全： 能直接测量12种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、○形环、距离、角度、开云线,闭云线）；能测量闭合云线的周长，面积及重心，使用三次插值算法，为目前最准测量云线的方法。采样点越多，越精准；可以通过影像测量平面度，及锥角。

三坐标测量机在模具生产中的应用主要突出表现在以下两方面：

　　模具质量保证的有效工具

　　三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种，目前Metris LK的测量机在两项技术上位居世界前列。 

　　模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 

　　三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 

　　在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。 

　　当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。 

　　正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几点： 

　　（1）工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。 

　　（2）正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。 

　　（3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。 

　　（4）当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。 

　　（5）对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。

　　模具理想的数字化工具

　　1974年美国Brown&Sharpe推出全球第一台数控测量机，之后PC-DMIS率先把强大的CAD功能引入测量软件，从此三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。我侧重谈一下测量机对于模具工业的两个重要作用。